普通螺桿存在哪些缺陷?
(1)由于熔融主要發(fā)作在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐步減小，加上聚合物的熱導(dǎo)率較小，故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的進(jìn)步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽長(zhǎng)度也要增加，對(duì)已給定的過渡段長(zhǎng)度，可能無法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜與機(jī)筒壁面之間的剪切應(yīng)力普通比熔池與機(jī)筒壁面之間的剪切應(yīng)力大幾倍，即上熔膜中單位面積所耗費(fèi)的機(jī)械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過量的剪切熱，要冷卻機(jī)筒，構(gòu)成能量的糜費(fèi)。因而，普通螺桿熔融耗費(fèi)的機(jī)械功率較高，能量效率較低。
(3)較早熔融的聚合物在抵達(dá)熔融段末端時(shí)，曾閱歷了一定的混煉進(jìn)程，而在熔融段末端才熔融的聚合物簡(jiǎn)直沒有遭到混煉作用。可見，至熔融段末端，熔體的混煉進(jìn)程是不平均的。
(4)由于上熔膜較薄，遭到高黏性剪切作用，產(chǎn)生了大量的黏性熱。之后，溫度高的上熔膜不時(shí)被螺棱刮至熔池中，熔池內(nèi)的熔體因黏性活動(dòng)而進(jìn)一步積聚熱量。由于熔體與固體床之間的接觸面積小，從熔體傳至固體床的熱量也較小，即熔體的溫度大局部保管在其內(nèi)部。而固體床為一完好的介質(zhì)，僅沿螺槽方向運(yùn)動(dòng)，故其芯部溫升慢，因而，熔融段螺槽內(nèi)的聚合物的溫度散布不平均、均勻溫度較高，普通螺桿難以進(jìn)步產(chǎn)量與能效。
